雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。
　　
　　很多用戶在使用液壓閥上沒用什么較大的問題，可對于之后的保養和清洗卻是沒什么頭緒，現在就來解析一下液壓閥的清洗技術問題。
　　
　　清洗時注意以下問題:
　　
　　(1)對于液壓閥內沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表面。
　　
　　(2)加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性，加熱揮發可使人中毒，應當慎重使用;有機清洗液易燃，注意防火。
　　
　　(3選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕
　　
　　(4)清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染(5)裝配好的液壓閥要經試驗合格后方能投入使用。
　　
　　常見的清洗工藝包括:
　　
　　(1)拆卸。
　　
　　雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。
　　
　　(2)檢查清理。
　　
　　檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。
　　
　　(3)粗洗。
　　
　　將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。
　　
　　(4)精洗。
　　
　　用清洗液高壓定位清洗，**后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。
　　
　　(5)裝配。
　　
　　依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。
　　
　　由于不同企業的維修技術和裝備水平不同，維修質量會存在很大差異。對于維修裝備和技術欠缺的企業，即使經維修使液壓系統恢復了原有狀態，仍應加強監視，并積極購置備件，以應對意外故障發生。